壓濾機泵運轉時的注意事項

　　1、泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除震動，擰緊全部地腳螺栓。

　　2、用手盤車轉動軸，軸應能帶動葉輪均勻轉動，無緊澀現象。

　　3、檢查電機轉向，要保證泵按泵殼上所標出的箭頭方向轉動，注意不允許反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。

　　4、直聯或者采用調速型液力偶合器傳動時，泵軸和電機軸應。精準對中，皮帶傳動時，泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。

　　5、管路和閥門應分別支撐，進出水管要有支架，以免將管路的重量都壓在泵_上，出水管與水泵間應裝閘閥，內徑不得小于管子內徑，垂直輸送時應加止回閥(水平輸送時有無均可)，在泵的進水管處應裝配一段可拆卸的短管，其長度應足以拆開泵殼和更換易損件，便于泵的檢修。

　　6、壓濾機泵高位布置時，吸水管應盡量短些，管徑不小于葉輪入口直徑，彎頭也盡量少，管子彎曲圓弧不宜太小，以免損失過大。管子應無漏氣現象，法蘭連要嚴密，防止空氣進入。

　　7、軸封檢查，用背葉片軸封時，由于其停車密封結構的不同，故當填料箱上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。當填料箱.上裝有常壓水冷卻水管管接頭時，應接通水管引入常壓冷卻水。填料軸封時應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量，水壓是否合適，調節填料壓蓋壓緊螺釘，以調節填料的松緊程度，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄露以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄露量太大。

　　8、在可能的情況下，應在泵輸送渣漿泵前用清水啟動泵，打開進水管閥門，開動電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處泄露量，若填料發熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄露量大些，待填料與軸跑合后再調節泄露量至規定值。

　　9、在運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料壓蓋或者更換填料。定期檢查軸承組件運轉的情況，開始時運轉時若軸襯發熱，則可停泵待軸襯冷卻后再次進行運轉，若軸襯仍嚴重發熱，溫度持續上升，則須拆檢軸襯組件，檢查原因。一般軸襯發熱多是由于潤滑油過量或者油中有雜質引起的，軸襯潤滑脂(潤滑油)量要適當、清潔，要定期添加。泵性能隨著葉輪與護板間隙的變大而發生變化，效率有所降低，故應及時調整葉輪與前護板的間隙，以保持泵能在高的情況下運轉，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件。停泵前應盡可能使泵抽送30分鐘清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉閘門、泵及軸封水。

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