渣漿泵常見故障及處理方案

　　渣漿泵常見故障及處理方案

　　渣漿泵常見故障

　　(1)泵不轉: (2)泵流量不足: (3)填料處泄露: (4) 泵振動,有噪音: (5)軸承發熱: (6)軸承壽命短。

　　對應原因及處理措施

　　(1)渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　　(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因。

　　(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

　　(4)主要有以下5點原因:

　�、俳橘|密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均;

　�、诒玫陌惭b不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。

　�、塾衅�蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。

　　④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。

　　⑤泵軸承游際大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在白常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況。發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

　　(5)主要有以下5點原因：

　　①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

　�、谠O備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。

　　③潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。

　�、芡屏�軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。

　�、葺S承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

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