脫硫漿液循環泵概述

　　脫硫漿液循環泵是脫硫系統中的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中流量較大、使用條件較為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。脫硫系統漿液循環泵經不僅故障發生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴重降低了火電廠脫硫系統的運行可靠性。

　　 設備及系統存在問題及解決方法

　　1 密封水系統故障及其應對

　　常見的脫硫漿液循環泵密封方式一般采用機械密封。機械密封也分無水機封、外排式和內排式三種。內排和外排式機封均依靠工藝水對機械密封進行密封和冷卻。機封受密封水水質的影響較大，如果密封水中存在雜質，將會加劇機封動靜環磨損，甚至會損壞機封。其中，目前國內大部分的脫硫工藝水系統由于全廠水平衡問題而混入工業廢水回用水源，水質較差，在實際運用中表現出了一定的缺陷，水中混入雜質，那么就會嚴重加劇磨損。密封水壓力如果低于泵內壓力，漿液將會倒流并堵塞機封水管，因此機封水壓力要保持穩定，并高于泵出口壓力。

　　對策：機封水不使用工業廢水回用水源，保證密封水內無雜質，或者在工業廢水回用水管路加裝過濾器;在機封水進水管路上加裝水表，防止機封水斷流;將機封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時機封水壓力低堵塞機封水管。大小修期間對工藝水管路進行檢查，清理工藝水管路內積存污泥等異物。

　　1.2 油系統故障及其應對

　　現實中，很多機械設備要想實現長久健康地運行，就要對關鍵的運動部件進行潤滑，泵類設備自然也不例外。循環泵的軸承主要采用脂潤滑和油潤滑兩種潤滑方式。兩者相比，脂潤滑可以簡化軸承周圍結構，而油潤滑則比較復雜;脂潤滑冷卻效果不佳且轉速較低，轉速是油潤滑的65%～80%，可能會縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據潤滑方式的不同采取相應的對策，定期更換油系統密封件，防止油系統出現滲漏;定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當縮短定期維護周期，防止軸承溫度過高損壞軸承。

　　1.3 漿液系統故障及其應對

　　在石灰----石膏法脫硫系統中，濾網脫硫塔內壁上，濾網的主要做是為了防止塔內運行形成的積垢和其他異物經過循環泵進入噴淋層，引起噴淋層漿液噴嘴嚴重堵塞。噴嘴堵塞會致使脫硫效率不達標。檢修難度也大，而且均為高空作業，隱患很大，循環泵接入口加裝濾網后，較大異物不能進入噴淋層噴嘴，不會出現堵塞現象，循環泵能經濟的運行，但濾網堵塞一樣會導致類似的問題。

　　為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進行嚴格控制，比如將固體的石膏濃度在8%～12%，如果不滿足該要求，那么就會造成結垢堵塞問題。

　　但現實中，實際濃度經常會出現超標。此外，雖然實際中廣泛應用了石膏漿液濃度的在線監測系統，但相關儀表監測到的數據可能并不準確，進而造成漿液的實際濃度會比監測到的數據更高，而這些也是導致塔壁和鼓泡管出現嚴重結垢問題的原因。

　　針對以上問題，建議采取以下措施：對石膏濃度進行嚴格，確保其滿足設計要求;對漿液的濃度進行取樣檢測，然后將檢測數據和在線監測到的數據進行對比，并以此為基礎對監測系統的進行調整，從而實現對監測誤差值的有效管控。

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